熔化極氬弧焊的主要工藝參數(shù)有:焊接電流(送絲速度)、電弧電壓焊接速度和氬氣流量等。這些決定著電弧形態(tài)熔滴過渡形式和焊縫成型，因此臺州不銹鋼水管廠家認為選擇合適的工藝參數(shù)是制定焊接工藝的重要組成部分。熔化極氬弧焊主要用于不銹鋼、高合金鋼和鋁及鋁合金等金屬的焊接。
1.焊接材料
(1)保護氣體
熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，保護氣體一般不用純氬。因為采用純氣作為保護氣體焊接不銹鋼時，由于產(chǎn)生陰極斑點漂移現(xiàn)象而使電弧不穩(wěn)定，焊縫成型不好，故常采用Ar+(1%~5%)O2或Ar+(5%~10%)CO2弱氧化性的混合氣體保護。若含氧較多，將在焊道表面產(chǎn)生硬的氧化膜,使焊縫表面失去金屬光澤，呈現(xiàn)灰黑色。因此，在多層多道焊時,應徹底清除每層的氧化膜。混合氣體中含有CO。能使不銹鋼焊縫增碳，所以當抗腐蝕性能要求較高時，不能使用含CO,的混合氣體。
(2)焊絲不銹鋼焊絲選用,應與母材相配合，見第三章表3-11。2.工藝參數(shù)的選擇(1)短路過渡焊接
采用短路過渡形式的熔化極氨焊焊接不銹鋼時，主要用于3mm以下的薄板.般用細絲和小電流焊接。例如，焊絲直徑為40.8mm.焊接電流為85A90A,電弧電壓15V。焊絲直徑為φ.2mm，則焊接電流取150A~200A、電弧電壓15V~18V。對于中厚板，也可用短路過渡形式進行打底焊,并采用銅墊板或氣體墊，以便焊縫得到良好的反面(根部)成型。
(2)噴射過渡焊接
板厚3mm以上的不銹鋼宜采用噴射過渡進行焊接。只有當焊接電流大于臨界電流才能實現(xiàn)穩(wěn)定的噴射過渡。焊絲直徑不同則臨界電流值不同，對于φ0.8mm、φ1.2mm和φ1.6mm的不銹鋼焊絲，臨界電流分別為120A、180A和220A。噴射過渡時保護氣體中含氧量應少些，常用Ar+(1%~2%)02混合氣體。
保護氣體的流量依電流不同而不同，短路過渡時，應選用12Umin以上，噴射過渡時應選用18L/min以上。(3)粗絲大電流熔化極氬弧焊工藝參數(shù)的選擇
焊接。常常采用直徑為φ2.4mm相絲大電流格化極氨弧焊已成功地用于不銹鋼管和導大工件的和φ3.2mm的焊絲焊接厚度為IOmm~20mm不明由于來用大電流焊技熱輸人量較大，得建中不產(chǎn)生氣孔等缺陷。
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