1.工藝原理
不銹鋼管傳統(tǒng)施工工藝,不論是焊接還是絲扣連接,對管材壁厚有嚴(yán)格的要求,套絲及焊接連接過程中需要套絲機、電焊機等機具切削液、焊劑等添加物(副材),而且必須是熟練的操作工才能順利完成復(fù)雜的操作工序,需要消耗大量的人工,工藝成本較高。而采用薄壁鋼管卡壓連接施工工藝,管子插入管件后,用專用的卡壓工具卡壓、瞬間即可完成連接作業(yè)。不需要螺紋連接時復(fù)雜的套絲作業(yè),也不需要焊接時前處理、后處理作業(yè),管道施工綜合成本大幅度減少
2.工藝流程與操作要點
2.1 工藝流程
2.2 施工準(zhǔn)備
2.2.1 管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件
A、施工設(shè)計圖紙和其它技術(shù)文件齊全,并經(jīng)會審或?qū)彶椤?/span>
B、施工方案或施工組織設(shè)計已進(jìn)行技術(shù)交底。
C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工
D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。
E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),其實物與資料一致,并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證
2.2.2 施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu),并根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能,掌握操作要點。
2.2.3 對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時清除
2.3 管道敷設(shè)
2.3.1 管道明敷時,應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前,應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確
2.3.2 薄壁不銹鋼水管固定支架間距不宜大于15m,熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處
2.3.3 薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定
2.3.4 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時,可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊
2.3.5 在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定;管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~80mm處
2.3.6 對明裝管道,其外壁距裝飾墻面的距離:工程直徑10~25mm時應(yīng)為40mm,工程直徑32~65mm時應(yīng)為50mm
2.3.7 管道穿越樓板時應(yīng)設(shè)置套管,套管應(yīng)高出地面、屋面50mm,并采取嚴(yán)格的防水措施。
2.3.8 暗敷的管道,應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄在試壓合格后,可采用水泥砂漿填補
2.3.9 管道敷設(shè)時不得有軸向彎曲和扭曲,穿過墻或樓板時不得強制校正。當(dāng)與其它管道平行時,應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留保護(hù)距離,當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時,管溝內(nèi)薄壁不銹鋼水管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)
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