摘要：隨著液壓機構在鋼結構中的廣泛應用，不銹鋼液壓管道的焊接越來越多，其質量直接影響到液壓油的外泄，甚至液壓機構的控制，所以提高液壓管道的焊接質量勢在必行。
本文通過對不銹鋼薄壁水管子焊接工藝的選用、焊前準備、結構的設計、焊接技巧、焊后檢驗等措施的控制，進一步提高焊接質量。
1、工件存放以及加工場所應符合要求
為了保證不銹鋼薄壁水管的表面層不被破壞和污染，在生產的各個工序中應加強不銹鋼薄壁水管的保護，主要有幾個方面的內容：
1.1 不銹鋼薄壁水管的加工生產應有專門的生產車間（建議采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。
1.2 應有專門存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。
1.3 不銹鋼薄壁水管吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。
如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。
2、焊接方法及焊接材料的選用
由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質量和內部質量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。
2.1 焊接接頭的設計
2.1.1為了保證不銹鋼薄壁水管的焊接質量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。
2.1.2 管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。
2.2 焊接材料
2.2.1 氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。
2.2.2 焊絲：與母材匹配，焊絲采用超低碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的準備工作
3.1 焊接材料的檢查和設備的校核
焊接材料主要是母材和焊材應該與質保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應符合規(guī)范的要求，每半年到專業(yè)機構進行校核。
3.2 焊前準備
用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內、外壁的坡口邊緣20mm范圍內鐵銹、油污和氧化皮等雜質除凈，使其露出金屬光澤。用在丙酮中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。
為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢極氬弧焊接的不銹鋼薄壁水管子，當管壁大于2mm時，管子應開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內管的同軸度。同時應保證內、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時夾套管內管外壁應焊以同材質的定位板。
管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。
4、操作方法要點
坡口間隙：時鐘6點處位置間隙為0.5mm，時鐘0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊槍傾斜角度與電弧對中位置如圖2所示。
圖1坡口型式及裝配要求
圖2焊槍傾斜角度
4.1 打底層：在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧，按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴格控制鎢極、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊槍暫留在引弧處不動，當獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。
焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時，焊槍逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊槍移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。
當焊至時鐘0點位置處，應暫時停止焊接。收弧時，首先應將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，然后切斷控制開關，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應減小，當電弧熄滅后，延時切斷氬氣時，焊槍才能移開。
另一側位置焊前，應首先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時鐘6點斜坡處引弧移至左側離接頭8～10mm處，焊槍不動，當獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時針方向焊至時鐘0點處。
4.2 蓋面層：蓋面層焊道時，除焊槍橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時相同。
4.3 鎢極氬弧焊焊接規(guī)范按表1。
5、焊后檢查
5.1 根據焊接缺陷標準ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。
5.2 焊縫內部焊透率大于95%,內凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
5.3 焊縫包角及接頭處，不得有棱角、飛邊等現(xiàn)象，應當圓滑過渡。
5.4 焊后首先進行PT檢驗，合格后，進行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗。
6、常見缺陷的產生原因及預防見表2。
7、結論
液壓不銹鋼薄壁水管件通過合理的運輸、存放、加工裝配，適當的焊接方法和工藝措施，焊接質量可以進一步提高，從而保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和構件的質量。
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